Het aanpassen van mechanische onderdelen moet voldoen aan relevante nationale en internationale kwaliteitsnormen en veiligheidsvoorschriften (zoals ISO en DIN) om de betrouwbaarheid en compatibiliteit van het product te garanderen. Het aanpassingsproces omvat doorgaans fasen zoals het raadplegen van vereisten, ontwerp, monsterfabricage, testen en validatie, en massaproductie. Tijdens de consultatiefase van de vereisten moet de klant gedetailleerde informatie verstrekken over toepassingsscenario's, prestatie-eisen en budgetbeperkingen. In de ontwerpfase ontwikkelen ingenieurs meerdere ontwerpopties op basis van de behoeften van de klant. Na de fabricage van het monster worden strenge tests en validaties uitgevoerd om naleving van de ontwerpspecificaties te garanderen. Ten slotte gaat het project over tot massaproductie, waardoor een consistente productkwaliteit en naleving van leveringsschema's worden gegarandeerd.
Materiaalprestatienormen
• Mechanische eigenschappen: treksterkte (bijv. 45 staal groter dan of gelijk aan 600 MPa), hardheid (bijv. HRC 58–62)
• Speciale eigenschappen: legeringen die bestand zijn tegen hoge- temperaturen (bijv. Inconel 718, met een bedrijfstemperatuur tot 700 graden)
Normen voor oppervlakteruwheid
• Classificatie: Ra 0,8–6,3 μm (precisiebewerking), Ra 12,5–25 μm (ruwbewerking)
• Speciale eisen: Oppervlakken van hydraulische componenten vereisen doorgaans een ruwheid van Ra < 0,4 μm.
Positionele nauwkeurigheidsnormen
• Algemene vereisten:
• Coaxialiteit (bijv. coaxialiteit tussen motoras en lagerhuis kleiner dan of gelijk aan Φ0,01 mm)
• Parallelliteit (bijv. parallelliteit van de as van de versnellingsbak Kleiner dan of gelijk aan 0,02 mm)
• Loodrechtheid (bijv. loodrechtheid van flensmontageoppervlak kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm)
